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Diccionario Inglés-Español de términos de la industria plástica

Quizá te has visto alguna vez en pruebas de transformación de materiales y la comunicación entre el operario y el técnico extranjero era muy limitada, porque había palabras técnicas que ambos desconocían en español o en inglés.

Vivimos en un mundo globalizado donde el inglés prácticamente se ha convertido en el idioma internacional. Las fichas técnicas de materiales y guías de proceso suelen estar en inglés. Cada vez usamos más anglicismos y, cuando queremos traducirlos a Español: ¡no sabemos cómo!

Sigue aquí un breve diccionario Inglés-Español de términos empleados en la industria plástica:

  • Backpressure: Contrapresión

Durante el proceso de fusión y plastificación del plástico, el material fundido se mueve continuamente hacia el extremo frontal de la camisa del husillo (cámara de medición), y más y más, gradualmente, formando una presión para empujar el husillo hacia atrás. Para evitar que el husillo se apriete demasiado rápido y asegurar que la masa fundida se compacte de manera uniforme, es necesario proporcionar una presión inversa al husillo. Esta presión de dirección inversa que impide que el husillo retroceda se denomina contrapresión.

  • Barrel: Cilindro o camisa

La parte de la extrusora ó inyectora que encierra el husillo/tornillo o pistón.

  • Compound: Compuesto

Es la combinación de un polímero o polímeros, con otros ingredientes, tales como: colores, aditivos, plastificantes, refuerzos, cargas y/o otros polímeros, para mejorar, la calidad, el coste, el proceso, sus propiedades mecánicas, de impacto, etc. En general mejora/modifica las características del polímero o polímeros base.

  • Clamp Force: Fuerza de cierre

La responsable de proporcionar la fuerza necesaria para contrarrestar toda la presión aplicada desde la unidad de inyección. Todas las variables influencian el éxito del proceso de moldeo por inyección: tonelaje aplicado, localización de la fuerza, tipo de mecanismo de cierre y el tamaño del molde. Es por eso que determinar el tonelaje o fuerza de cierre correcta no es una tarea simple. Debe proporcionarse un soporte que debe ser como una roca sólida para evitar rebabas y daños.  ¿Cómo calcular la fuerza de cierre?

  • Crosshead Die: Cabezal tranversal de la hilera

Es un utillaje generalmente empleado en el recubrimiento de cables, el cual va unido al final del husillo de la extrusora para facilitar la salida del plástico extruido en dirección angular.

  • Cure: Reticulado

La técnica de reticulación de un material plástico.

  • Decompression Section: Sección de descompresión

La sección de una extrusora de dos etapas en la que se produce un aumento en el volumen del canal del husillo.

  • Die: Troquel

El componente en una extrusora de plástico fijada a la cabeza del extrusor a través del cual se empuja la masa fundida para formar el perfil deseado.

  • Die Plate: Porta molde

En un molde de inyección, de prensado o de extrusión soplado, la placa soporte principal del macho (punzón) o de la cavidad del molde que se fija en la placa del sistema de cierre.

  • Draw down: Reducción

Reducción del grosor de los plásticos que emergen del “troquel” controlando la velocidad de arrastre.

  • Dry Blend: Mezcla seca

Una mezcla de compuestos o granzas y otros ingredientes preparados para una operación de fabricación adicional específicamente para extrusión o moldeo por inyección. En ocasiones se usa para hacer luego un proceso de granceado o para usar directamente en la extrusora/inyectora.

  • Extruder head: Cabezal del extrusor

Un componente que puede unirse al extremo de descarga del husillo del extrusor para alojar el troquel.

  • Extrusion Coating: Recubrimiento de extrusión

Una técnica de recubrimiento en la que el plástico fundido se alimenta directamente de un molde de extrusión en un conjunto de rodillo de presión combinado con el sustrato.

  • Flash: Rebabas

La rebaba excesiva es un defecto muy común en la inyección de plásticos. Consiste en residuos solidificados del polímero que no forman parte de la pieza deseada. Las rebabas se presentan en los bordes de la pieza o en los botadores (pernos de eyección). Las causas más comunes de la rebaba excesiva son: una alta fluidez del material, defectos en el sistema del molde o una baja fuerza de sujeción (clamp force)

  • Heat Aging: Envejecimiento por calor

El proceso único de envejecimiento de un producto termoplástico o termoestable y el examen del porcentaje de propiedades físicas y químicas retenidas después de la exposición al calor durante un período prolongado de tiempo.

  • Length-to-diameter ratio (L/D ratio): Relación de longitud a diámetro (relación L/D)

Longitud efectiva del husillo dividida por el diámetro del husillo y comúnmente expresada como relación a la unidad. Habitual para el cálculo de la capacidad de la extrusora sopladora.

  • Masterbatch: Masterbatch

Una resina compuesta o aditivo ya dispersado de manera óptima en la concentración y compatible con la resina principal en el flujo del proceso. Muchos de los pigmentos-colorantes y aditivos vienen en formato “masterbatch”, facilitando la incorporación y correcta dispersión.

  • Melt temperature: Temperatura de fundido

Temperatura de masa del material plástico ya fundido, al pasar por el husillo.

  • Pellets: Granza

Cuerpos cilíndricos o esféricos cuya mayor dimensión es inferior a 1 cm obtenido por agregación de materiales finamente divididos. Tabletas o gránulos de sección uniforme, y de figura cuadrangular o redonda, formados por plásticos o compuestos plásticos.

  • Processing Aid: Ayuda de proceso

Un aditivo o componente en una resina para facilitar el procesamiento del material (Ejemplo: lubricantes)

  • Screw: Husillo

Una pieza que tiene un cuerpo cilíndrico o casi cilíndrico llamado núcleo con uno o varios canales de sección cuadrada, trapecial, etc. En forma de hélice continua que se llama hilo o filete de rosca, que transporta el material por dentro de la extrusora.

  • Screw diameter: Diámetro exterior del husillo

Es el diámetro exterior del husillo. En inyección se usa mucho para calcular la capacidad de material aproximada que cabe en el husillo.

  • Sink marks: Rechupes

Los rechupes son un defecto muy común en la inyección de plásticos. Consisten en marcas superficiales en la forma de huecos o hundimientos. Los rechupes se presentan generalmente en las áreas más gruesas de la pieza. Las causas más comunes de los rechupes son: el encogimiento de las zonas internas de la pieza inyectada, un diseño no optimizado de la pieza inyectada o el uso de parámetros de inyección inadecuados.

  • Thermoset plastic: Plástico termoestable

Plásticos insolubles que no se reblandecen sin descomposición y que se obtiene a partir de un plástico termoendurecible. Todos los plásticos termoendurecidos poseen estructura entrecruzada. Su proceso de transformación es diferente al de los termoplásticos.

  • Thermoplastic: Termoplástico

Plástico que, alternativa y repetidamente, reblandece al calentarse y endurece al enfriarse, sin alteración apreciable de sus propiedades.

  • (Screw) Transition Section: Zona de transición del husillo

La parte de un husillo entre la zona de alimentación y la de homogeneización y dosificación, en la cual la altura del filete va decreciendo. El plástico va pasando de estado sólido a fundido.

  • Twin screw Extruder (Extruder twin screw): Extrusora doble husillo

Extrusora con dos husillos situados en el inte­rior del husillo uno al lado del otro. El perfil de los husillos está diseñado para efectuar los diferentes procesos en el interior de la extrusora: alimentación, fundido, mezcla, descalificación, y presurización en la hilera. Habitual para el proceso de “compounding” de materiales termoplásticos técnicos con refuerzos.

  • Weld line: Línea de soldadura

Marca en la superficie de una pieza moldeada, formada por la reunión de dos o más corrientes de material plástico que fluyen juntas.

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